Unilab Laboratori Industriali S.r.l. mette a vostra disposizione le proprie competenze e attrezzature per eseguire failure analysis su componenti. La Failure Analysis è un processo di analisi che ha lo scopo di determinare le cause di malfunzionamento o di guasto di un prodotto o di un componente. Obiettivo di questo processo è di fornire indicazioni al cliente per prevenire il ripetersi del fenomeno di guasto.

Chi richiede il servizio

Fenomeno corrosivo su struttura di carpenteria verniciata

A seguito di cedimento di un componente meccanico, l’utilizzatore subisce un danno, che va quantificato e correlato alla causa che l’ha generato.

Una failure analysis può essere richiesta quindi:

• da un progettista, che ritiene coerente il progetto ma non comprende le cause di rottura;
• dal costruttore del componente, per valutare se le modalità di fabbricazione possono aver introdotto fattori di criticità capaci di favorire/innescare il guasto;
• dai fornitori della materia prima, per valutare la qualità del materiale utilizzato rispetto all’evento di danno

In cosa consiste l’analisi dei guasti o failure analysis

Questo tipo di indagini sono tipicamente multidisciplinari e possono coinvolgere non solo gli aspetti di produzione ma anche quelli di progettazione e installazione. Le analisi vanno dallo studio del processo alla caratterizzazione dei materiali, fino all’analisi delle condizioni di esercizio.

Lo studio inizia dalla raccolta delle informazioni delle condizioni di esercizio e delle informazioni relative al cedimento del componente al momento del guasto. E’ fondamentale conoscere la storia di carico e di lavoro del componente rotto per guidare l’ingegnere nella comprensione del fenomeno. Vengono effettuate inizialmente analisi non distruttive che consentono di ottenere informazioni importanti senza minimamente alterare lo stato delle parti guaste (superfici di rottura, parti corrose, degradate, usurate). Tecniche PND e tomografia sono i principali metodi utilizzati in questa fase. Successivamente verranno svolte le analisi distruttive che consentono di approfondire ulteriormente l’indagine ma che richiedono una adeguata preparazione dei campioni: esami metallografici in sezione, prove meccaniche, prove di durezza, analisi chimiche superficiali o di massa, etc.

L’insieme di tutte queste analisi realizza un quadro informativo capace di descrivere, il più delle volte, il motivo del cedimento.

Materiale necessario per le indagini

Per svolgere la meglio le indagini il nostro team necessita di quanto più materiale possibile sulla storia del guasto. Unilab a seconda della necessità potrebbe richiedervi: foto sul campo, analisi dei disegni, studio dei processi di fabbricazione e raccolta di dati in esercizio.

Prove e strumenti di laboratorio per analizzare i guasti

Gli strumenti primari per la conduzione di una failure sono:

• Tomografia controlli radioscopici, controlli mediante liquidi penetranti, esami visivi con eventuali macrografie per indagini non distruttive
• Microscopia elettronica (SEM/EDX) per l’analisi morfologica delle superfici di frattura ed analisi chimica puntuale in zone di interesse (ad esempio nei fenomeni corrosivi)
• Microscopia ottica, per l’esecuzione di analisi frattografiche e la caratterizzazione microstrutturale del materiale con rilievo di anomalie o difetti eventualmente presenti

Il risultato dell’attività si concretizza in una relazione tecnica che descrive il motivo del danneggiamento e, se possibile, presenta possibili risoluzioni/miglioramenti o semplicemente precauzioni di utilizzo per evitare il ripetersi del fenomeno.