Alterungstests Salznebelkammer

Die Salzsprühkammer ist ein Werkzeug, das zur Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Bauteilen verwendet wird. Insbesondere erzeugt dieser Test eine korrosive Haftung auf beschichteten Bauteilen.

Diese Tests ermöglichen es uns, die Korrosionsbeständigkeit von Materialien oder Beschichtungen zu ermitteln, zu überprüfen, ob eine Oberflächenbeschichtung erforderlich ist, oder ob das verwendete Beschichtungsverfahren konform ist.

Die Apparatur besteht aus einer geschlossenen Prüfkammer, in der die Salzlösung (5%ige Natriumchloridlösung) mittels einer Düse zerstäubt wird. Dies erzeugt eine korrosive Umgebung mit dichtem Salznebel in der Kammer und setzt die vorhandenen Proben somit stark korrosiven Bedingungen aus.

Die Prüfung ermöglicht

• Analyse und qualitativer Vergleich von Materialien und Beschichtungen, die mit unterschiedlichen Technologien, Dicken und Porositäten hergestellt wurden
• Prüfung, ob die Probe konform ist und bestimmte Qualitätsvorgaben erfüllt
• Informationen über seine Korrosionsbeständigkeit in dieser Art von Umgebung zu erhalten
• Die Komponenten in der Kammer anordnen, in der die Testsalzlösung (5% NaCl) bei 35°C versprüht wird.

Das Ergebnis ist ein Nebel, der eine stark korrosive Umgebung erzeugt.

Nach dem Test wird der Korrosionsgrad des Bauteils ausgewertet und dokumentiert. Zwischenprüfungen können durchgeführt werden, um den Korrosionsverlauf während der Prüfung zu überprüfen.

Salznebelkammer: Testdauer

Die Dauer des Salzsprühtests hängt davon ab, wie lange es dauert, bis das Korrosionsphänomen ausgelöst wird. Das Ergebnis kann daher je nach Material oder Beschichtung variieren und kann einige Stunden oder sogar länger dauern. Diese Prüfungen ermöglichen es, den Grad der Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen oder Beschichtungen zu ermitteln und somit festzustellen, ob das Material eine Oberflächenbeschichtung benötigt oder ob das Verfahren zur Beschichtung mit dem Werkstoff übereinstimmt.

Die Korrosionsprüfungen werden nach den internationalen Normen UNI EN ISO 9227 und ASTM B117 durchgeführt.