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Die geltenden Vorschriften für das Erstellen/ Lesen der technischen Industriezeichnung. Das Layout einer Zeichnung (Größe der Blätter, Karteikarte, Falz), die Maßstabsskala, die Linienart, die Projektionsmethoden, die Überschlagsansichten, die Schnitte und Schnitte, die Darstellung der Bemaßung. Praktische Übungen und abschließende Tests.
Dauer: 8 Stunden
Die Messtechnik im Betrieb. Die Messunsicherheit bei der Konformitätsbewertung eines Produkts. Die wichtigsten Maßinstrumente zur Unterstützung der Produkt- oder Prozesskontrolle. Hinweise auf andere Gerätetypen (Manometer, Thermometer, Drehmomentschlüssel usw.). Die Aufzeichnung der Messdaten und deren Analyse. Abschließender Test zur Prüfung des Lernens und/oder der Qualifikation.
Dauer: 4 Stunden
Einführung in die geometrischen Spezifikationen des Produkts, die in der Zeichnung (Maßtoleranzen und Hinweise auf geometrische Toleranzen) enthalten sind. Maßfehler bei den Bauteilen, Maßangaben nach Zeichnung, ISO-System der Maßtoleranzen in mechanischen Verbindungen, allgemeine Maßtoleranzen. Einführung in geometrische Toleranzen, geometrische Fehler in Bauteilen, Bemessungsverweise, geometrische Formtoleranzen (Kennlinien), geometrische Lagetoleranzen (Kennlinien), geometrische Orientierungstoleranzen (Kennlinien). Die allgemeinen geometrischen Toleranzen (Stichworte). Praktische Übungen und abschließende Tests.
Dauer: 8 Stunden
Die geometrischen Toleranzen auf der Zeichnung. Form, Orientierung, Positionierung und Schwingung. Die Referenzsysteme und ihre korrekte Konstruktion. Praktische Beispiele durch Analyse von technischen Zeichnungen und Diskussion der darin enthaltenen Anforderungen im Klassenzimmer.
Dauer: 4 Stunden
Einführung in die mikrogeometrische Oberflächencharakterisierung (Rauheit) und Beschreibung der Analyseparameter (sowohl hinsichtlich der Amplitude als auch der Wellenlänge). Einführung in die Oberflächenrauheit, Hauptanwendungsgebiete der Rauheitsspezifikationen. Das primäre Profil und das Rauheitsprofil. Die Probenlänge und die Messlänge. Die wichtigsten Amplitudenparameter (Ra, Rz usw.), die wichtigsten Wellenlängenparameter (Rsm usw.), andere Parameter (Rsk, Rku usw.), grafische Darstellungssymbole nach Zeichnung, Messverfahren, Klassifizierung der Messgeräte, Klassifizierung der Proben für die Überprüfung/Kalibrierung. Praktische Übungen und Abschlusstest.
Dauer: 4 Stunden
Das ISO-Toleranzschema. Einführung in die geometrischen Toleranzen, die derzeit in der Zeichnung vorhanden sind. Analyse einiger Bemaßungsmuster, um die korrekte Spezifizierung der geometrischen Fehler zu beurteilen. Die Struktur der Zeichnungsreferenzen: vom einzelnen Datum bis zur Erstellung komplexer Referenzsysteme bei der Bewertung geometrischer Toleranzen. Die neuen Operatoren der Spezifikation: Minimale Quadrate, Maximale eingetragene, Minimale umgrenzte, etc. Erweiterte Verwaltung der Toleranzzone: kombinierte Zone, Zone mit Offset, etc. Zusätzliche Indikatoren der Projektion: wie man die Richtung der Schnittfläche anzeigt, Angabe der Richtung des Projektionsplans. Analyse einiger Beispiele für die Quotierung, die in der Norm enthalten sind.
Dauer: 4 Stunden
Für Informationen zu den Kosten und weitere Auskünfte kontaktieren Sie uns bitte unter 0429.781280.
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