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Charakterisierung und versagen Zertifizierung nach UNI EN 1090 für Thermische Schneid- und Bohrmaschinen

Ab Juli 2014 sind alle Hersteller von Stahl- und Aluminiumbauteilen verpflichtet, die Zertifizierung nach DIN EN 1090 zu erhalten. Unser Labor hilft bei der Bewertung der verschiedenen Spezifikationen, die von den Vorschriften vorgeschrieben sind, und erstellt die notwendige Dokumentation, um die Anpassung Ihrer Tätigkeiten an die Norm UNI EN 1090-1 (Ausführung von Stahl- und Aluminiumkonstruktionen) zu erfüllen.

Was ist die Zertifizierung nach UNI EN 1090?

Die Zertifizierung nach UNI EN 1090 bescheinigt die Fähigkeit von Unternehmen, die Stahl- oder Aluminiumkonstruktionen (z. B. Metallbau) oder Baustoffe und -produkte herstellen, mit eigenen Arbeitsunterlagen alle qualitativen Merkmale erfüllen, die von den Normen UNI EN 1090 Teil 1, 2 und 3 gefordert werden.
Sie wird von einer dritten Stelle ausgestellt, die als Zertifizierungsstelle bezeichnet wird, und ist ab dem 1. Juli 2014 obligatorisch auf der CE-Kennzeichnung nach der Norm UNI EN 1090-1 (Ausführung von Stahl- und Aluminiumkonstruktionen) anzubringen.
Die Zertifizierung nach UNI EN 1090 ermöglicht somit das Inverkehrbringen von Bauprodukten innerhalb der EU.

Was kann Unilab für dich tun?

Wir von Unilab bieten eine professionelle Unterstützung für Unternehmen, um die UNI EN 1090-Zertifizierung zu erhalten.
Wir sind in der Lage, die verschiedenen von der Norm geforderten Spezifikationen selbst zu erfüllen, insbesondere hinsichtlich der Bestimmung der mechanischen und dimensionalen Eigenschaften, die durch die erforderliche Ausführungsklasse (EXC) definiert werden. Im Einzelnen bietet das Unilab-Labor die Möglichkeit, die folgenden Kategorien von Arbeiten zu zertifizieren, die für die CE-Kennzeichnung kontrolliert und bewertet werden müssen.

  • Validierung von Maschinen für das thermische Schneiden: Für diejenigen, die mit dem thermischen Schneiden befasst sind, ist es notwendig, die Qualität der Schnittflächen regelmäßig zu überprüfen, die den Angaben der Norm ISO 9013 entsprechen müssen und von der EXC des Bauteils abhängen. Bei der Auswertung werden die Härte der freien Flächen sowie die Rauheit und Rechtwinkligkeit der geschnittenen Fläche analysiert. Die Norm verlangt eine Flächenkontrolle, und dass bestimmte Höchstwerte nicht überschritten werden dürfen.
  • Validierung von Bohrmaschinen: Die Norm regelt eindeutig die Toleranzen der Bohrungen durch Bohren, Stanzen oder thermisches Schneiden. Die Bohrungen müssen geometrisch geprüft werden, während die Toleranzen der Bohrungen und Ösen vom Nenndurchmesser der zu verwendenden Bolzen abhängen. Das Labor ist damit beschäftigt, die Größe des erhaltenen Lochs zu ermitteln und die Ausführungsmodalitäten zu bewerten, die Konizität des Lochs und die Härte des Materials in Übereinstimmung mit dem Schnitt zu bestimmen.
  • Validierung von Maschinen für Umformprozesse: Biegen, Pressen und Schmieden mit Heiß- und Kaltverfahren. Die Norm sieht vor, dass diese Prozesse keinesfalls die physikalisch-chemischen Eigenschaften des Materials schädigen oder verändern dürfen: Daher werden für die Warm- und Kaltverfahren spezifische Grenzwerte in Bezug auf die zu formenden Stahlsorten und deren Profile festgelegt.
Wer muss die UNI EN 1090-Zertifizierung erhalten?

Die Verpflichtung zur Erlangung der UNI ENI 1090-Zertifizierung erstreckt sich auf alle Unternehmen, die Erzeugnisse aus Stahl oder Aluminium herstellen und ihre Produkte innerhalb des EU-Gebiets vertreiben, beispielsweise Hersteller von:

  • Profile und Profile in verschiedenen Formen und Größen
  • Walzbleche (wie Platten, Bleche oder Bänder) und gewellte Bleche
  • Stähle aus Stahl und/oder Aluminium, aus diesen Werkstoffen geschmiedet, mit oder ohne Korrosionsschutz gegen Anodisierung beschichtet oder mit einer anodisierten Oberfläche
  • Stahlbauteile, die in Verbundstrukturen (z. B. Stahl-Beton) verwendet werden und für die Bearbeitung von Stahl für Spannbetonfertigteile eingesetzt werden
  • Metallbau
  • Schrauben, Nägel und Klammern
  • vorverarbeitete Strukturelemente, die später in der Arbeit verlegt werden
  • Strukturelemente, Metallkonstruktionen oder Teile von Metallkonstruktionen

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Kontakt

Für weitere Informationen füllen Sie bitte das nachstehende Formular aus oder rufen Sie uns an unter
+39 0429 781280

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