industrielle Messtechnik LABORPRÜFUNGEN AN ZAHNRÄDERN AUS STAHL UND KUNSTSTOFF

In unserem Labor führen wir spezifische Tests an Zahnrädern durch, die gemäß den Vorschriften geprüft werden müssen, unabhängig von der Art des Materials.

ZAHNRÄDER - BEDEUTUNG UND MATERIALIEN

Ein Zahnrad ist ein mit Zähnen versehenes mechanisches Element, z. B. eine Welle oder ein Rad, das sich um seine eigene Achse dreht und in Verbindung mit einem anderen mit Zähnen versehenen Element ein Drehmoment überträgt, indem es die Geschwindigkeit und/oder die Richtung durch bekannte Bewegungsgesetze ändert. Zahnräder werden in allen Bereichen eingesetzt, in denen eine Kraftübertragung erforderlich ist, von kleinen Uhrwerken bis hin zu den Zahnrädern von Gasturbinen und den Bewegungen von Arbeitsmaschinen.

MERKMAL VON INDUSTRIEGETRIEBEN:

die Vielfalt der Anwendungen, denen sie unterworfen werden können
Materialien, aus denen sie hergestellt sind (Stahl, Gusseisen, Aluminium, Kunststoff, Sinterpulver usw.).
Oberflächenbehandlungen
komplexe Geometrien und Kontaktbahnen (gerad- oder schrägverzahnte Räder, Stirnräder, Kegelräder, Schrägverzahnungen)
Güteklasse (ISO, DIN, AGMA, JIS, BS, …)

Diese Aspekte machen deutlich, wie wichtig und notwendig fortschrittliche Informationen sowohl für die Konstruktion als auch für die Untersuchung der Funktionsweise dieser komplexen mechanischen Bauteile sind.

Darüber hinaus kann eine Fehlfunktion eines Getriebes erhebliche Folgen für das gesamte System haben, in das es eingebaut ist (Ausfallzeiten, plötzlicher Bruch, weitere Schäden), was zu wirtschaftlichen Schäden führt, die die Kosten des bloßen Bauteils um ein Vielfaches übersteigen.

Bei Unilab finden Sie technische Analysedienste, die speziell auf diese Komponenten ausgerichtet sind und die Ihnen sowohl in der Entwicklungsphase neuer Projekte als auch bei der Untersuchung des Verhaltens bestehender Systeme helfen.

Verschiedene Aspekte der Verzahnung können analysiert werden, wie:

die Auswahl des Materials und seine Festigkeitseigenschaften
die Leistung von Oberflächenbeschichtungen
die Vorzüge der Wärmebehandlung
Konformität der gelieferten Halbzeuge (Stange, geschmiedet, gegossen, endkonturnah)
Bestimmung der chemischen Zusammensetzung, Klassifizierung des Materials und seiner
Eigenschaften auf mikrostruktureller Ebene
Analyse von Wärmebehandlungen (Oberfläche und massiv)
Wärmebehandlungen

LABORVERSUCHE MIT ZAHNRÄDERN - STUDIUM DER GEOMETRIE

Was können wir bei Unilab aus geometrischer Sicht prüfen? Mithilfe von Zeiss-Messmaschinen mit kontinuierlicher Abtastung und motorisierter IV-Achse können wir die wichtigsten Zahnradgeometrien prüfen und die Einhaltung der geometrischen Spezifikationen des Kunden bestätigen:

Zahnkontrolle – Makrogeometrie (vor und/oder nach Wärme- oder Oberflächenbehandlung)
Profilkontrolle – Mikrogeometrie
Rauheitskontrolle, je nach Endbearbeitungsverfahren (Schleifen, elektrochemisches Polieren usw.)

Bei Kunststoffzahnrädern kann bei UNILAB auch eine makrogeometrische Prüfung mittels Tomographie durchgeführt werden, mit Bewertung von Spritzgussfehlern und Untersuchung der Gleichförmigkeit von Technopolymeren (Verteilung, Ausrichtung der Verstärkungsfasern).
Maß-, Geometrie- und Rauheitsmessungen können an Stirn- und Kegelrädern, Kurbel- oder Nockenwellen, Getriebewellen, Schnecken und Schneckenrädern, Lagern, Zykloiden sowie an Bauteilen wie Getrieben und Getriebekästen durchgeführt werden.

LABORUNTERSUCHUNGEN AN ZAHNRÄDERN - FUNKTIONSSTUDIE

Richtige Geometrien bedeuten Schwingungs- und Schalldämpfung. Richtige Oberflächenbehandlungen bedeuten eine lange Lebensdauer des Systems. Richtige Schmiermittel sorgen für eine lange Lebensdauer der Zahnräder. Diese Studien können in der Entwurfsphase, an Funktionsprototypen, aber vor allem an ausgedienten Komponenten durchgeführt werden, um die Betriebsbedingungen zu untersuchen.
Als Beispiel können wir folgende Untersuchungen durchführen:

Studien über den Verschleißzustand nach einer gewissen Betriebszeit;
Bewertung der Kontaktbedingungen durch Profilometrie und Mikroskopie.
Fehleranalyse (SEM/EDX) zur Bewertung der Fehlerursachen.
Fraktographische Untersuchungen mittels optischer und Rasterelektronenmikroskopie (SEM)