Metrologia Industriale Prove di laboratorio su ingranaggi in acciaio e in plastica

Presso il nostro laboratorio effettuiamo test specifici sugli ingranaggi che necessitano di controlli secondo normativa, a prescindere dalla natura del materiale.

INGRANAGGI - IMPORTANZA E MATERIALI

Gli ingranaggi sono utilizzati in tutte le applicazioni nelle quali è richiesta una trasmissione di potenza, dai piccoli meccanismi di un orologio fino ai ruotismi di turbine a gas e ai movimenti di macchine operatrici.

CARATTERISTICA DEGLI INGRANAGGI INDUSTRIALI:

Varietà di applicazioni alle quali possono essere sottoposti
Materiali con i quali sono realizzati (acciaio, ghisa, alluminio, plastica, polveri sinterizzate, ecc.)
Trattamenti di rivestimento superficiale
Geometrie complesse e traiettorie di contatto (dentatura diritta o elicoidale, ingranaggi cilindrici, conici, sghembi)
Grado di qualità (ISO, DIN, AGMA, JIS, BS, …)

Tali aspetti possono far comprendere l’importanza e la necessità di informazioni evolute sia per la progettazione che per lo studio del funzionamento di questi complessi componenti meccanici.

In Unilab puoi trovare servizi tecnici di analisi specificatamente dedicati a questi componenti e che ti aiutano sia nella fase di sviluppo di nuovi progetti che nello studio del comportamento di sistemi consolidati.

Si possono analizzare diversi aspetti legati alla resa degli ingranaggi come:

La scelta del materiale e delle sue caratteristiche di resistenza
Le prestazioni dei rivestimenti superficiali
La bontà del trattamento termico
Conformità del semilavorato di fornitura (barra, forgiato, fuso, near-net-shape)
Determinazione della composizione chimica, classificazione del materiale e delle sue caratteristiche a livello microstrutturale
Analisi dei trattamenti termici (superficiali e massivi)
Trattamenti termici

PROVE DI LABORATORIO SUGLI INGRANAGGI – STUDIO DELLA GEOMETRIA

Cosa possiamo controllare in Unilab dal punto di vista geometrico? Mediante macchine di misura Zeiss a scansione continua, dotate di IV asse motorizzato, possiamo verificare le principali geometrie degli ingranaggi e certificare la conformità alle specifiche geometriche del cliente:

Controllo dentatura – macrogeometria (prima e/o dopo trattamento termico o superficiale)
Controllo profilo – microgeometria
Controllo rugosità, in funzione del processo di finitura (rettifica, lucidatura elettrochimica, etc)

Nel caso di ingranaggi in plastica, il controllo della macro geometria è eseguibile in UNILAB anche mediante Tomografia, con valutazione dei difetti di iniezione e lo studio della uniformità del tecnopolimero (distribuzione, orientamento delle fibre di rinforzo)

É possibile effettuare rilievi dimensionali, geometrici e di rugosità di: ingranaggi cilindrici e conici, alberi a gomiti o a camme, alberi di trasmissione, viti e ruote senza fine, cuscinetti, cicloidi oltre che di componenti quali riduttori e scatole cambio.

PROVE DI LABORATORIO SUGLI INGRANAGGI – STUDIO DI FUNZIONAMENTO

Geometrie corrette significa controllo delle vibrazioni e dell’acustica; trattamenti superficiali adeguati comportano lunga vita dei sistemi; lubrificanti corretti assicurano lunga vita dei ruotismi. Questi studi possono essere eseguiti in fase di progettazione, su prototipi funzionali oltre che su componenti a fine vita, per studiare le condizioni in esercizio.
A titolo di esempio, possiamo effettuare:

Studi sulle condizioni di usura dopo un periodo di funzionamento;
Valutazioni delle condizioni di contatto mediante studio in profilometria e microscopia.
Failure analysis (SEM/EDX) per valutazione delle cause di rottura.
Esami frattografici mediante microscopia ottica ed elettronica a scansione (SEM)