Prove di invecchiamento Prove di corrosione

Unilab effettua prove di corrosione su diversi materiali, processi, trattamenti e rivestimenti per verificare lo sviluppo della corrosione sulla superficie dei materiali testati.  Il fenomeno di corrosione è una reazione chimica o elettrochimica di un materiale con il suo ambiente che determina la degradazione del materiale e la perdita delle sue caratteristiche iniziali.

Questo fenomeno è naturale e irreversibile, motivo per cui questi test, come ad esempio la camera a nebbia salina, permettono di determinare il ciclo di vita dei componenti e di prevedere le capacità di resistenza.

Le prove di corrosione

I campioni metallici (con o senza rivestimento), vengono sottoposti a test di corrosione di confronto (test di invecchiamento accelerato) al fine di ottenere informazioni relative alla resistenza alla corrosione. I risultati dei test evidenziano le differenze che diversi materiali, processi, trattamenti e rivestimenti (metallici ed organici) hanno sullo sviluppo della corrosione sulla superficie dei materiali testati. Offriamo inoltre la possibilità di effettuare test su vernici ed in generale di rivestimento (coating).

Attualmente le specifiche e le richieste di questi test sono, sempre più presenti e standardizzati nei settori industriali quali l’automotive, il navale, il settore del bianco, della componentistica e della meccanica di precisione.

Tipiche prove di invecchiamento accelerato fornite da Unilab sono:

• Prova in Nebbia Salina “NSS”, “AASS”, CASS” (UNI EN ISO 9227, ASTM B117)
• Prove cicliche secondo specifica del cliente tipiche del mondo automotive con specifiche proprietarie
• Test in camera umidostatica (UNI EN ISO 6270-1)
• Test di condensa continua (UNI EN ISO 6270-2)
• SWAAT Test (ASTM G85 A3)

Oltre alle prove di confronto, la valutazione della resistenza alla corrosione, il laboratorio di Unilab offre la possibilità di effettuare le prove di corrosione anche sottoponendo i materiali a diretto contatto con agenti chimici in condizioni di: temperatura, umidità ed esposizione controllati e standardizzati con valutazione, ad esempio, della perdita di peso di campioni normati.

Di questa categoria di prove fanno parte le prove di corrosione per la suscettibilità al pitting, ed alla corrosione intergranulare negli acciai inossidabili (ASTM G48, ASTM A262).